选粉机已存在近40年; 通过在实际生产中长期应用，暴露了分类性能的一些缺陷; 特别是中国的水泥标准在橡胶砂强度试验方法符合世界标准后，成品水泥的细度控制比旧标准更精细，并完成了R45μm筛分控制方法和相应的筛余物指标。 波特兰水泥标准;  R45μm筛分试验Uruxin粉末分离器的粉末选择效率一般只有40％-50％，粉末选择效率可达60％以上，但部分水泥产品未及时整理。 返回材料参与轧机内部循环，“过度磨削”现象将不可避免，系统的循环载荷将不断增加，难以调节运行，导致性能不佳 磨削系统，功耗增加，成本增加。

选粉机在闭路水泥粉磨系统中应用的不足，介绍了选粉机在提高双闭式组合磨系统产量的应用。 对辊压机进行了讨论，并讨论了新的双级选择。 粉末机的技术优势。

由于选粉机的效率低，一定比例的成品水泥产品也通过分级机的下锥体与粗粉一起反复研磨，在研磨过程中引起“过度研磨”现象， 导致流通。 负载过高，难以建立磨削平衡，严重制约了整个磨削系统的生产。

目前，选粉机与磨削加工系统相结合，占水泥磨削工艺的很大比例; 在实际应用中选择选粉机效率低的主要原因是：

（1）扩散板边缘上材料的不均匀性导致材料不均匀地分散在粉末选择室中。

（2）水平蜗壳通过两个管道切向进入风。 由于主管道和副管道的横截面积不同，蜗壳内的风速不均匀，不能为材料的有效分级创造必要条件; 特别是水泥材料含水量大。 当分级器的蜗壳堆积或导风叶片磨损时，分级器的内部压力不能形成均匀稳定的气力场，分级效果更差。

（3）进入下锥体的三级风道太小，风速低，不足以完成进入下锥体的材料的清洁。 从某种意义上说，三级空气基本上是无效的。

（4）实际上，只有材料被分拣一次，清洁度不高。